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沖壓0.8mm厚SUS301用什么模具鋼材做沖頭料好用?
沖壓不銹鋼301的材料,厚度是0.8毫米,硬度大概是維氏硬度370度左右,用過DC53、SKH-9等模具鋼,大概沖壓4000個產品左右,產品會起毛刺,轉角接刀點沖頭容易磨損,客戶想升級沖頭料,順為特鋼建議使用ASP23粉末高速鋼,熱處理硬度為HRC:60-62
量產沖壓2.5-3毫米45#鋼選用什么樣模具鋼?
某客戶沖45#鋼,產品厚度是2.5-3mm,沖速45-50次/分鐘的普通高速沖,客戶沖壓機的噸數是165噸,之前一直用順為特鋼SKH-9高速鋼,覺得還不錯。去年由于訂單增多以及產品升級,產品形狀較之前更復雜,發現之前用的SKH-9已經不能滿足需求,隨之要求沖頭料也要升級,順為特鋼工程師推薦使用ASP2005粉末高速鋼。
量產沖壓0.6厚301不銹鋼, ASP53比ASP23效果更好!
ASP53是一種高釩粉末高速鋼,含釩8.0,具有優異的耐磨削性,韌性也非常好,ASP53特別適用于因黏著磨損或是崩角引起失效的應用,常被應用于替代在實際應用中崩角或開裂的硬質合金材料。ASP53的韌性比ASP23更好!
沖壓不銹鋼如何選擇合適的模具鋼材做沖頭料?
因為不銹鋼容易起黏著磨耗,所以要求沖頭料要有良好的韌性,還要有一定的耐磨性。經濟實惠型,可以選擇DC53、ASSAB88等材料;如果是沖一些比較厚的不銹鋼,建議使用SW68,SW68的韌性是DC53的3倍,耐磨性也不錯;如果是高速沖壓,而且產量也比較多的話,可以選擇粉末高速鋼ASP30,粉末高速鋼的韌性和耐磨性,都比普通材料要好。
沖5mm厚2Cr13用什么模具鋼材比較好?
2Cr13硬度大概15度左右,屬于不銹鋼類,它比較容易粘刀口,容易起黏著磨耗,沖壓5mm厚的工件,反沖力會比較大,要求沖頭料除了要有一定的耐磨性,韌性尤為重要!如果是量產,推薦使用ASP23粉末高速鋼。
剪切變壓機扁線0.3-0.4銅上下刀口用什么模具鋼好?
剪切0.3-0.4銅,是做變壓機扁線專用的上下刀口沖頭料,客戶之前用過SKD11、SKH-9模具鋼,用的時候,感覺上下刀口容易粘刀口,還有就是不耐剪,順為特鋼建議使用ASP60粉末高速鋼,ASP60是含鈷的粉末高速鋼,熱處理后硬度HRC:67-69,具有非常優秀的耐磨性,以及不錯的韌性,剪切變壓機扁線0.3-0.4銅上下刀口用ASP60粉末高速鋼,使用效果非常好。
沖壓1.5厚42度的熱軋板用什么模具鋼材做沖頭料好?
如果是一般產量,可以用DC53或同等級的材料如果是特別量產的話,可以選用粉末鋼ASP2005,客戶經過試驗對比,ASP2005比ASP23、ASP60效果更好,因為ASP2005是屬于高強度高韌性的粉末高速鋼,ASP2005的韌性比ASP23、ASP60都要好一些。
模具鋼材為什么會變形?
模具鋼材的變形主要原因是模具鋼中存在內應力或者外部施加的應力。內應力是因溫度分布不均勻或者相變所致,殘余應力也是原因之一。外應力引起的變形主要是由于工件自重而造成的“塌陷”,在特殊情況下也應考慮碰撞被加熱的工件,或者夾持工具夾持所引起的凹陷等。
沖0.5矽鋼片用什么模具鋼材比較好?
沖0.5矽鋼片,產量一般,可以用DC53,或者SKH-9,如果是量產,建議用ASP60粉末高速鋼,ASP60鈷與釩的含量非常高,ASP60是高耐磨高鈷粉末高速鋼,量產用來沖0.5矽鋼片,效果非常好,此外,還可以用鎢鋼,最好是高韌性的鎢鋼。
為什么要對模具鋼材進行淬火熱處理?
模具鋼材淬火的目的是什么呢?淬火的主要目的是為了使模具鋼的組織全部或大部轉變為馬氏體,獲得高硬度,然后在適當溫度下回火,使工件具有預期的性能,達到所需要的綜合機械性能和耐磨性。
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